+7(495)105-59-19
rumett.moscow@gmail.com

RUMETT : Бруски шлифовальные

Фильтр по свойствам
Марка абразива:
Твердость:
Зернистость:

 
 54.75 руб/за 1 шт.
 
 69.86 руб/за 1 шт.
 
 53.81 руб/за 1 шт.
 
 71.74 руб/за 1 шт.
 
 46.26 руб/за 1 шт.
 
 46.26 руб/за 1 шт.
 
 55.70 руб/за 1 шт.
 
 73.63 руб/за 1 шт.
 
 81.18 руб/за 1 шт.
 
 81.18 руб/за 1 шт.
 
 81.18 руб/за 1 шт.
 
 103.84 руб/за 1 шт.
 
 75.52 руб/за 1 шт.
 
 93.46 руб/за 1 шт.
 
 93.46 руб/за 1 шт.
 
 82.13 руб/за 1 шт.
 
 105.73 руб/за 1 шт.
 
 105.73 руб/за 1 шт.
 
 79.30 руб/за 1 шт.
 
 97.23 руб/за 1 шт.
 
 85.90 руб/за 1 шт.
 
 109.50 руб/за 1 шт.
 
 269.04 руб/за 1 шт.
 
 87.79 руб/за 1 шт.
 
 105.73 руб/за 1 шт.
 
 103.84 руб/за 1 шт.
 
 125.55 руб/за 1 шт.
 
 105.73 руб/за 1 шт.
 
 127.44 руб/за 1 шт.
 
 107.62 руб/за 1 шт.
 
 129.33 руб/за 1 шт.
 
 99.12 руб/за 1 шт.
 
 151.04 руб/за 1 шт.
 
 151.04 руб/за 1 шт.
 
 202.96 руб/за 1 шт.
 
 103.84 руб/за 1 шт.
 
 125.55 руб/за 1 шт.
 
 105.73 руб/за 1 шт.
 
 127.44 руб/за 1 шт.
 
 107.62 руб/за 1 шт.


Бруски шлифовальные

Бруски шлифовальные –  вид абразивного инструмента, который изготавливается из разных форматов зерен связанных между собой определенным способом и разделенные порами. Данный тип абразивного инструмента различают: по наполнению - алмазное, абразивное,  эльборовое; по структуре – жесткая, гибкая, жидкая. Материал для инструментов производят из естественных минеральных пород  или мелкокристаллических кварцевых пород, например: из электрокорунда (нормальный, белый, хромотитанистый, монокорунд, сферокорунд ), кремния (черный, зеленый), карбида бора, эльбора, синтетического или природного алмаза. Как правило абразивный материал маркируется буквами: электрокорунд – А; эльбор – В; карбид кремния – С; алмаз – D. Шлифовальные материалы, в зависимости от размера зерна, разделяются на группы: шлифзерно и  шлифпорошки получают ситовым рассевом;  микрошлифпорошки и тонкие микрошлифпорошки получают осаждением жидкости.

Бруски шлифовальные

Цены от 54.75 до 368.00руб./шт

Шлифовальные бруски разделяют по типам:

  • БКв – квадратные;
  • БП – прямоугольные;
  • БКр – круглые;
  • БТ – треугольные;
  • БПкр – полукруглые;
  • лодочкой.

Типы связок в брусках шлифовальных

Способы связки зерен в абразивных материалах: керамическая, бакелитовая, вулканитовая, глифталевая, поливинилформалевая, металлическая. Маркировка связок обозначается следующим образом: бакелитовая –B; бакелитовая с усилением – BF; шеллаковая – E; металлическая – M; магнезиальная – O; вулканитавая –R; вулканитовая с усилением – RF; силикатная – S; керамическая – V. Связка зерен в материале определяет прочность и твердость инструмента, и соответственно от нее зависит режимы, производительность и качество обработки. 

Инструмент, основанный на керамической связке обладает высокой теплостойкостью, водостойкостью, химической стойкостью, а так же не плохо сохраняет рабочий профиль. Однако, она имеет негативное отношение к ударным нагрузкам.

Бакелитовая связка, в отличие от керамической, имеет более высокие показатели прочности на сжатие или изгиб. При эксплуатации инструмента, основанного на такой связке, рекомендуется использовать раствор, в качестве охлаждения, содержащий 1.5% щелочи. Т.к. связка обладает невысокой теплостойкостью, то при нагревании выше 200 градусов она приобретает хрупкость, что плохо сказывается на обработке какой либо поверхности.

Магнезиальная и силикатная связки обладают малой прочностью и слишком чувствительны к охлаждающим жидкостям, но в процессе эксплуатации такая связка меньше выделяет теплоты.

Абразивные бруски, содержащие электрокорунд имеют более высокую прочность, чем бруски из карбида кремния.

Вулканитовая связка состоит из термически обработанной смеси каучука с серой. Поэтому она имеет хорошую эластичность и применяется в обработке криволинейной поверхности и профильном шлифовании. Если сравнивать с керамической связкой, то она намного хуже удерживает зерна. Невысокая теплостойкость (150-180 градусов Цельсия)каучука не позволяет использовать ее в интенсивной обработке поверхностей.

Применение шлифовальных брусков в бытовых условиях

Шлифовальные бруски применяют в инструментах, которые  совершают возвратно-поступательные движения, например: в слесарных работах, в хонинговании, в суперфинишировании и др. 

В быту, например при заточки инструмента, необходимо использовать не менее двух шлифовальных бруска. Первый брусок должен иметь более грубую поверхность, т.е.  материал с большим размером зерна (абразива). Второй – практически гладкую поверхность – малый размер зерен. При обработке инструмента рекомендуется использовать какую либо жидкость для смывания истертого материала инструмента, который в процессе обработке остаётся на поверхности шлифовального бруска. В качестве жидкости, в повседневной жизни, применяют обычную воду. Смачивание или смывание остатков истертого материала принципиально, так как эти остатки негативно влияют на дальнейшую обработку – увеличивается ее продолжительность и теряется качество. Для финишной доводки дополнительно можно использовать керосин, минеральные масла и т.п.

Нажим бруска к обрабатываемой поверхности необходимо прилагать с такой силой, чтобы на ее поверхности не образовывались царапины или другие неблагоприятные элементы. Соприкасание ножевидных инструментов с шлифовальными брусками бывают двух типов: по линии -  брусок имеет прямую поверхность;  брусок с криволинейной поверхностью.

В случаях заточки ножей, бруски рекомендуется держать под определенным углом, образующимся плоскостями острия. Т.е. одна плоскость острия ножа соприкасается с поверхностью шлифовального бруска. Не стоит забывать, что при слишком частой заточки выедается полотно ножа.


Последние статьи

Есть всё

Вы ничего не хотите выбрать ?