+7(495)105-59-19
rumett.moscow@gmail.com

RUMETT : Скоба такелажная

 
 57.41 руб/за 1 шт.
 
 40.16 руб/за 1 шт.
 
 27.86 руб/за 1 шт.
 
 20.49 руб/за 1 шт.
 
 18.04 руб/за 1 шт.
 
 13.16 руб/за 1 шт.


Скоба такелажная

Скоба такелажнаяСкоба такелажная представляет группу метизов такелажа, которая применяется в качестве собственного изделия: в грузоподъемном оборудовании, для сцепления тросов или цепей между собой; в транспортировке грузов; в растяжных системах стальных тросов. Такой элемент крепежа состоит из соединения изогнутого стержня, на концах которого расположены отверстия, и, поперечной детали, имеющую цилиндрическую форму. Размер скобы определяется по диаметру пальца.  Такелажные скобы с винтовыми штифтами, в отличие от скоб с предохранительным контрящим болтом, используются для непостоянного назначения. В нашей стране применяются два основных обозначения формы такелажной скобы: СА – прямая, СИ – омегообразная. Скобы СА наиболее часто используются в подъемных системах одноплечевого устройства, а скобы типа СИ, в тех же системах, но конструкция уже многоплечевая. Грузоподъемность изделия варьируется в пределах от 330 килограммов до 2,1 тысяч тонн, поэтому такелажные скобы обладают широкими возможностями в приобретении определенного продукта, который будет отвечать требованиям работника. Скобы такелажные, как и все метизы такелажа, должны соответствовать действующим стандартам.

Грамотная работа с такелажной скобой начинается с вкручивания винта в отверстия скобы, далее его затягивают определенным инструментом, чем обуславливают его плотное прилегание заплечика пальца к скобе. Вместе с тем необходимо понимать, что длина штифта должна соответствовать расстоянию пространства между проушинами, где штифт должен заглубляться на все резьбовое соединение и гарантировать правильную посадку заплечика с краем проушины. Причиной неправильной посадки штифта может послужить деформация, которое возникло в результате механического или другого воздействия; вследствие этого, неодинаковость линии оси отверстий или очень тугое вворачивания штифта в проушину – в таких случаях применение изделия недопустимо. Замена повреждённых элементов конструкции происходит исключительно такими же деталями, того же размера и с теми же техническими характеристиками. Простота использования такого изделия из металла заключается в создании не сложных, пригодных, в различных видах работ, безопасных и технически надежных соединениях.

В процессе эксплуатации изделие (шаклы) не разрешается подвергать  нагреванию, изгибанию или применения сварочного оборудования, для придания ему другой формы.

Нагрузки воздействующие на такелажную скобу

Приложенная нагрузка, которая направленна перпендикулярно  оси штифта и находящаяся в плоскости дуги, называется линейной.

Отклонение направления нагрузки от линейной оси:

  1. Угол равный 0 градусам - показатель начальной грузоподъемности 100%;
  2. Угол  равный 45 градусам – показатель начальной грузоподъемности 70%;
  3. Угол равный 90 градусов – показатель начальной грузоподъемности 50%.

Показатель внутреннего угла образованного стропами, которые считаются элементами соединения  к грузоподъемному устройству, и при использовании якорных скоб (СИ), не должен превышать 120 градусов. Вместе с тем, во время эксплуатации изделия не следует вкладывать или приваривать какие либо подкладки, т.к. физико-технические параметры снизятся и устройство придёт в негодность. Так же не стоит изделие погружать в различные растворы кислот и другие химические реагенты, это стоит учитывать при использовании скоб, например, на химическом заводе. При выборе такелажной скобы стоит учитывать, что изделие плохо переносит ударные нагрузки. На рисунках ниже можно рассмотреть правильные или неправильные способы установки скобы в различных ситуациях.

Правильная установка такелажной скобы

Основные размеры такелажной скобыНа заводах, где скобы испытывают высокие температурные нагрузки, необходимо учитывать  зависимость грузоподъемности от окружающей среды, так, при температуре:

  • от 0 до 200 градусов - показатель грузоподъемности не падает;
  • от 200 до 300 градусов – показатель грузоподъемности падает на 10%;
  • от 300 до 400 градусов – показатель грузоподъемности падает на 25%;
  • выше 400 градусов – использование изделия запрещено.

В таблице 1 и 2 показаны основные параметры стандартных прямых (СА) и омегообразных (СИ) скоб.

Таблица 1. Стандартная такелажная скоба тип СА, прямая

Рабочая нагрузка, тонн

a, мм

b, мм

c, мм

d, мм

e, мм

f, мм

g, мм

h, мм

Вес, кг

0.33

5

6

12.5

5

9.5

19

38

31

0.02

0.5

7

8

17

7

12

22

47

40

0.05

0.75

9

10

21

9

13.5

26

56

49

0.09

1

10

11

23

10

17

32

66

56

0.14

1.5

11

13

26

11

19

37

74

68

0.19

2

13.5

16

34

13.5

22

43

85

76

0.32

3.25

16

19

40

16

27

51

105

93

0.54

4.75

19

22

47

19

31

59

125

107

0.87

6.5

22

25

53

22

36

73

144

123

1.34

8.5

25

28

60

25

43

85

161

141

2.08

9.5

28

32

67

28

47

90

179

158

2.77

12

32

35

74

32

51

94

199

176

3.72

13.5

35

38

80

35

57

115

220

192

5.14

17

38

42

89

38

60

127

239

208

6.85

25

45

50

104

45

74

149

283

250

11.45

35

50

57

111

50

83

171

333

281

16.86

42.5

57

65

134

57

95

190

360

321

24.61

55

65

70

145

65

105

203

399

355

32.65

Таблица 2. Стандартная такелажная скоба тип Си, омегообразная

Рабочая нагрузка, тонн

a, мм

b, мм

c, мм

d, мм

e, мм

f, мм

g, мм

h, мм

i, мм

j, мм

Вес, кг

0.33

5

6

12.5

5

9.5

22

16

41

31

28

0.02

0.5

7

8

17

7

12

29

20

54

40

37

0.05

0.75

9

10

21

9

13.5

32

22

61

49

42

0.1

1

10

11

23

10

17

36.5

26

71

56

49

0.14

1.5

11

13

26

11

19

43

29

80

68

54

0.19

2

13.5

16

34

13.5

22

51

32

91

76

63

0.36

3.25

16

19

40

16

27

64

43

114

93

79

0.63

4.75

19

22

47

19

31

76

51

136

107

94

1.01

6.5

22

25

53

22

36

83

58

157

123

107

1.5

8.5

25

28

60

25

43

95

68

176

141

124

2.21

9.5

28

32

67

28

47

108

75

197

158

137

3.16

12

32

35

74

32

51

115

83

218

176

154

4.31

13.5

35

38

80

35

57

133

92

240

192

170

5.55

17

38

42

89

38

60

146

99

262

208

183

7.43

25

45

50

104

45

74

178

126

314

250

226

12.84

35

50

57

111

50

83

197

138

358

281

250

18.15

42.5

57

65

134

57

95

222

160

414

321

287

26.29

55

65

70

145

65

105

260

180

463

355

329

37.6

Скоба такелажная изготавливается из среднеуглеродистой стали, которая покрыта цинком, с помощью технологии электролитического цинкования. Затем, в зависимости от требований заказчика, решается - будет изделие окрашиваться или нет. Так же каждая скоба маркируется, маркировка указывает на дату изготовления, на её максимальную нагрузку и её тип (СА или СИ). 


Последние статьи

Есть всё

Вы ничего не хотите выбрать ?