Электроды для сварки чугуна ОЗЖН-1
Электроды ОЗЖН 1 выпускаются в соответствии со стандартом ГОСТ 9466/67-75. Электродные стрежни изготавливаются из сварочной проволоки типа СВ 08Н50. Серийно производятся электроды диаметром 5/4/3/2,5 мм. Область применения ОЗЖН 1 – это наплавка и сварка новых заготовок и устранение различных дефектов в деталях, выполненных из особопрочного и обыкновенного серого чугуна. Сваривание чугуна осуществляется на обратнополярном постоянном токе. Получаемый наплав по своим свойствам максимально приближен к чугуну.
При использовании данного вида штучных электродов необходимо соблюдать технологию сварки чугунных изделий. Во-первых, сваривание ведется короткими валиками (40±10мм). Во-вторых, требуется делать послойное охлаждение каждого отдельного шва до температуры 60 градусов или ниже. В-третьих, швы необходимо проковывать «на горячую» - сразу после отрыва дуги от свариваемой поверхности. Проковывание проводится слесарным молотком – несильными ударами с небольшой оттяжкой.
Кроме этого, устранение дефектов большого размера по методу многослойного провара производится с дополнительным применением электродов по чугуну других марок: чаще всего - МНЧ 2/ОЗЧ 3. С их помощью накладывают первый и финишный слой, а остальные швы проваривают чередуя ОЗЖН 1 и МНЧ 2/ОЗЧ 3. Прокалка электродов обязательна: температура – 350 °С, время – 60 мин.
Характеристики плавления: 1,6 кг/ч – скорость (производительность) наплавления; 11,5 г/Ач – показатель коэффициента наплавки; расход – 1,3 кг электродов = 1 кг наплава.
Основу шва составляет железо. Другие элементы наплав содержит в следующем соотношении (%): никель – 48; фосфор/сера – 0,030; углерод – 0,10; марганец – 0,40; кремний – 0,60. Алюминий встречается только в виде незначительных следов.
Типичные механические характеристики наплавленного металла: 25,5% – относительное удлинение; 340 МПа – предельная текучесть; 510 МПа – показатель временного сопротивления; 200 НВ – твердость.
Положение электрода в пространстве/диаметр электрода/сварочный ток (Ампер):
- Нижняя рабочая позиция: 2,5 мм – 80/100; 3 мм – 100/120; 4 мм – 130/150; 5 мм – 160/180.
- Вертикальная рабочая позиция: 2,5 мм – 70/90; 3 мм – 90/100; 4 мм – 120/140; 5 мм – 150/170.