Москва +7(495)105-59-19
rumett.moscow@gmail.com

RUMETT : Уплотнители и лента

  • Уплотняющие материалы из синтетического каучука используются в качестве изоляции при монтаже навесных фасадных систем, дверных и оконных блоков, в том числе при установке стеклопакетов. Требования к уплотнителям и лентам из EPDM, EPM, VMQ, CR, TPE регламентируются ГОСТ 30778-2001 и ГОСТ 10174-90. Стандарты касаются прокладок и уплотнительной ленты, при изготовлении которых экструзионным способом применяются соответственно монолитные эластомеры и пенополиуретан. Технические условия относятся только к уплотнителям, не имеющим самоклеящейся основы.

 11.60 руб/за 1 пог.м
 16.20 руб/за 1 пог.м


Классификационные нормы

Уплотнители и лента из TPE, VMQ, CR, EPDM, EPM различаются по признакам твердости, рабочих температур и конкретного назначения, которые указываются в маркировке соответствующими обозначениями. Первый параметр определяется по Шору А согласно ГОСТ 263-75. К подгруппе «а» относят резиновые изделия твердостью 45-55, «б» – 56-75, «в» – больше 75 единиц.Температурный диапазон, допустимый для эксплуатации уплотнителей, зависит от вида каучука, из которого они изготовлены. По этому признаку уплотняющие материалы делятся на четыре группы:

  • I – EPDM и ЕРМ (от -50 °С до +80 °С);
  • II – VMQ (от -60 °С до +80 °С);
  • III – CR (от -45 °С до +80 °С);
  • IV – TPE (от -45 °С до +70 °С).

Маркировка начинается с указания вида продукции в форме буквы У – уплотнитель. Кириллические заглавные буквы присваиваются материалам из TPE, EPM, EPDM, VMQ, CR по назначению. Уплотнители и ленты категории А рассчитаны на использование с алюминиевыми конструкциями, Д – на оборудование деревянных дверей и оконных блоков, П – на изоляцию изделий из ПВХ, обозначение С подразумевает специальную продукцию. Далее в маркировке отмечается обозначение на чертеже, основная группа и подгруппа, определяющая твердость резины.

Важный момент. По наименованиям EPDM, EPM, VMQ, CR, TPE легко определить тип синтетического каучука, из которого изготовлен уплотнитель или лента.

EPDM – этиленпропилендиеновый каучук

EPDM – этиленпропилендиеновый каучук (терполимер этилена, пропилена и диена с оставшейся ненасыщенной частью диена в боковой цепи). Из этого материала выпускаются уплотнители и ленты, обладающие повышенной устойчивостью перед атмосферными явлениями и агрессивными средами. Воздухопроницаемые прокладки имеют отличные диэлектрические свойства. EPDM характеризуется прочностью, эластичностью и долговечностью, поэтому применяется в производстве уплотнителей и лент для дверей, оконных блоков и других строительных конструкций.

ЕРМ – этиленпропиленовый каучук

ЕРМ – этиленпропиленовый каучук (сополимер этилен-пропилена) иногда обозначается кириллицей как СКЭП. В отличие от EPDM материал производится на основе двойной сополимеризации, хотя эксплуатационные свойства во многом схожи. Конкретные характеристики определяются пропорциями мономеров и типом наполнителя. Повышение процента пропилена снижает прочность уплотнителя ЕРМ, но увеличивает морозоустойчивость. В качестве наполнителя для усиления механической прочности чаще применяется сажа, но возможны иные варианты.

Важный момент. Каучуковые уплотнения из EPDM и EPM обладают уникальной устойчивостью к негативным природным явлениям, поэтому широко применяются для оборудования наружных конструкций.

VMQ – силиконовые каучуки

VMQ – силиконовые каучуки, содержащие метил- и винилзамещенные группы. Органосилоксановые полимерные материалы обладают пониженной разрывной прочностью и повышенной истираемостью, поэтому применяются для уплотнения неподвижных элементов конструкций. Деформация при сжатии уплотнителей VMQ минимальна. Значимое преимущество – огнестойкость. Большой диапазон рабочих температур и толерантность к атмосферным явлениям – дополнительные плюсы каучуков из силикона. Материал по праву считается отличным диэлектриком.

CR – хлоропреновый каучук

CR – хлоропреновый каучук, известный в Советском Союзе как наирит, поскольку выпускался на предприятии с одноименным названием в Ереване. Сегодня нередко используются термины ХПК, неопрен, бутахлор, байпрен и скайпрен. К преимуществам материала относят устойчивость к озону, ультрафиолету, возгоранию, окислению и истиранию. Допускаются контакты с кислотными и щелочными средами умеренной агрессивности. Уплотнители CR ценятся за высокую адгезирующую способность, морозостойкость, прочность, эластичность и износостойкость.

ТРЕ – термоэластопласт

ТРЕ – термоэластопласт, применяемый в качестве уплотнителя для дверей и оконных блоков. В отличие от синтетических каучуков термопластичные материалы размягчаются при повышении температур. В производстве резины из ТРЕ отсутствует этап вулканизации. Уплотнитель сохраняет эластичность даже на морозе, проявляет стойкость к химическим реагентам, ультрафиолетовому излучению, озону и служит прекрасной изоляцией. Термоэластопласт плотно прилегает к поверхности металла в процессе сварки оконных и дверных блоков.

Важный момент. Дополнительное достоинство уплотнений из ТРЕ – экологическая безопасность за счет отсутствия в составе токсичных компонентов.

Требования ГОСТ 30778-2001 и ГОСТ 10174-90 к прокладкам из EPM, EPDM, CR, VMQ, TPE

По действующим нормативам при изготовлении уплотнителей для дверей и оконных блоков производитель должен руководствоваться рабочими чертежами и утвержденными по стандартной процедуре техническими документами. Для резины TPE, EPDM, EPM, VMQ, CR и готовых изделий из синтетических материалов установлены индивидуальные требования. В прил. А приведены примеры поперечного сечения резиновых уплотнителей, соответствующие указанным в чертежах габаритам, а в табл. 1 указаны предельные отклонения от номинала.

Масса вычисляется из расчета метровой длины. Этот параметр отмечается в рабочих чертежах. По стандартам допускается уменьшение или увеличение показателя не более, чем на десять процентов. Предельное влагопоглощение уплотняющих изделий для дверей и оконных блоков по массе составляет один процент. При термическом воздействии допустимо изменение линейных размеров, не превышающее трех процентов. К внешнему виду уплотнителей и ленты из TPE, EPDM, EPM, VMQ, CR тоже предъявляются определенные требования:

  • Цветовое исполнение лицевой части, соответствующее эталонным образцам и договорным условиям;
  • Однотонный монолитный срез с ровной поверхностью без пустот и посторонних включений;
  • Углубления и выпуклости, не превышающие 1 мм, не более трех штук на один метр;
  • Допустимые производственные отпечатки, возникающие при изготовлении.

Обязательна устойчивость уплотнителей и лент к продолжительному воздействию атмосферных явлений, слабых агрессивных сред и отрицательных температур. Для изделий, применяемых для оборудования дверей и оконных блоков, характерно восстановление геометрии после сжатия. Каучуковые уплотняющие прокладки рассчитаны на многократное открывание дверей или окон в течение минимум десяти лет. Экологические нормы устанавливаются производителем. Соответствие санитарно-гигиеническим стандартам определяется в заключении органов контроля.

Стандартные требования к синтетической резине EPDM, EPM, VMQ, CR, TPE

Параметры каучуков, относящихся к I-III группам, и термоэластопластов IV группы, приведены в табл. 2. Твердость указывается в рабочих чертежах. Допустимы отклонения от номинальных показателей не более, чем на пять единиц по Шору А. По новым маркировочным стандартам на уплотнительных материалах обязательно наличие штампа производителя и вида изделия с интервалом 1-3 метра. Каждая упаковка оснащается индивидуальным ярлыком, на котором проставляется непосредственно маркировка. Этикетка должна содержать ряд сведений об уплотнителе:

  • Информацию о производителе;
  • Условное обозначение резины;
  • Сертификационные данные;
  • Номерное обозначение партии;
  • Количество каучука в упаковке;
  • Полную дату производства;
  • Отметку отдела контроля.

Помимо технических требований ГОСТ 30778-2001 и ГОСТ 10174-90 при изготовлении синтетической резины для лент и уплотнителей EPDM, EPM, VMQ, CR, TPE соблюдаются правила упаковки. Для защиты каучуков и термоэластопластов от повреждений при хранении и транспортировке применяются бумажные и пленочные материалы, контейнеры, ящики и картонные коробки. Выбор тары определяется договором. Рекомендуемая масса на единицу упаковки не должна превышать 25 кг. Транспортная маркировка наносится по нормам ГОСТ 14192.

Критерии качества уплотнителей и резиновой ленты из TPE, EPDM, EPM, VMQ, CR

Соблюдение нормативов ГОСТ 30778-2001, ГОСТ 10174-90 и условий договора контролируется ОТК завода-изготовителя. Приемка осуществляется партиями, включающими уплотнительные материалы, которые изготовлены на протяжении рабочей смены по единой технической документации на одной производственной линии. По итогам проверки выдается паспорт. Документ индивидуален для каждой партии и содержит ту же информацию, что и упаковочный ярлык. Контроль соответствия стандартам производится посредством методов, приведенных в табл. 3.

Результаты распространяются на всю продукцию, выпущенную с момента проверки до следующих периодических испытаний. Если единственный опытный образец уплотнителя для дверей и оконных блоков из EPDM, EPM, VMQ, CR или TPE не соответствует пунктам 2-4, партия целиком подвергается контролю по параметру, не прошедшему тест. Количество единиц проверяемой продукции и правила проверки устанавливаются индивидуально. По общим критериям испытаниям подлежат минимум три образца. Результаты каждого должны быть удовлетворительными.

При отрицательных итогах тестирования обязательны повторные испытания удвоенной выборки из той же партии по аналогичным параметрам. Если результаты не изменились, продукция подлежит отбраковке. При выяснении и устранении причин брака проводятся повторные испытания. Для приемки уплотнителей результаты проверки трех партий подряд должны оказаться удовлетворительными. Потребитель вправе использовать стандартную процедуру контроля качества. Гарантийное обслуживание при обнаружении дефектов после приемки актуально на весь срок.

Важный момент. Соответствие требуемой продолжительности эксплуатации и устойчивости к средам слабой агрессивности выявляется только испытательными учреждениями, прошедшими аккредитацию.

Методики проверки уплотнителей или лент из TPE, EPDM, EPM, VMQ, CR

Тестирование при приемке или сдаче продукции из синтетических каучуков и термоэластопластов производится после выдерживания в течение минимум 16 часов при температуре +23 °С с допустимым отклонением в 5 °С. Для испытаний применяются линейные отрезки, размер которых определяется по ГОСТ 427 с помощью металлической линейки. Внешнее соответствие поверхности стандартам, в том числе на срезе изделия, проверяется визуальным методом при освещении от 300 люкс с расстояния от 300 до 600 мм. При наличии эталона допускается сравнение.

Для контрольной группы отбираются образцы минимум с 3-х упаковочных единиц. Для испытаний с каждой берется срез не короче 300 мм. Отклонения размеров поперечного сечения определяются по ГОСТ 166 с использованием штангенциркуля или иных измерительных приборов с погрешностью, не превышающей 0,1 мм. Освещение должно соответствовать вышеуказанной величине. Допустима проверка с помощью проектора путем сравнения в масштабе с контрольным сечением. Для испытаний размеров из трех упаковок выбирается по образцу не короче 100 мм.

Масса метровой длины уплотнительного материала измеряется взвешиванием отрезков соответствующей величины с погрешностью не более 2 мм. При меньших размерах в дальнейшем производится перерасчет. Образцы количеством не менее трех выбираются из разных упаковок. Уплотнитель взвешивается с помощью лабораторных весов, относящихся к четвертому классу точности, с предельным максимумом 1 кг согласно ГОСТ 24104. Результатом определения массы одного метра считается среднее арифметическое с округлением до 0,1 грамма.

Линейные размеры тестируются под термическим воздействием. Чтобы определить тепловые изменения, применяются 3 отрезка по 300 мм с допустимой погрешностью в 1 мм. На образцы с интервалом 200 мм в 50 мм от краев наносятся метки. Проверяемый уплотнитель на час помещается в термошкаф с температурой +100 °С, после чего в течение минимум получаса охлаждается. Изменение линейных размеров определяется на основании расположения меток. Показатель по среднему арифметическому с округлением до 0,1 мм вычисляется в процентах.

Для измерения размеров уплотнителя и ленты для дверей и оконных блоков из TPE, EPDM, EPM, VMQ, CR по ГОСТ 427 используется металлическая линейка. В контрольную группу попадают отрезки из трех упаковочных единиц. Параметры качества проверяются после изготовления минимум через 16 часов на образцах, выдержанных в течение трех часов в температурном режиме от +18 °С до +28 °С. Допустимо применение для контроля изделий из плоского или цилиндрического профиля, экструдированных из аналогичного материала. Оставшиеся испытания:

  • Согласно ГОСТ 9.030 методом А на основании изменения массы при суточном выдерживании образцов при температурах от +18 °С до +28 °С вычисляется влагопоглощение;
  • Соответствие твердости по ГОСТ 263 выясняется на основе отклонений параметров образца от номинального показателя на рабочих чертежах;
  • С учетом ГОСТ 270 испытываются образцы типа 1 2 мм толщиной на прочность при растяжении и на разрыв с вычислением относительного удлинения;
  • Для расчета относительной величины остаточной деформации сжатия по ГОСТ 9.029 при проверке каучуков используется метод Б, термоэластопластов – метод А;
  • Нормы ГОСТ 9.024 применяются для фиксации изменений условной прочности при растяжении, удлинения при разрыве и твердости после старения материалов в воздухе;
  • Морозостойкость уплотнителя или ленты рассчитывается в виде коэффициента после сжатия на основании эластического восстановления согласно ГОСТ 13808;
  • Устойчивость к старению под воздействием озона, ультрафиолета и высоких температур определяется по нормативам ГОСТ 9.026, а температурный предел хрупкости – по ГОСТ 7912;
  • Для расчета прогнозируемого срока службы уплотняющих изделий применяются утвержденные по установленной процедуре методы или НД;
  • Соответствие стандартам маркировки и упаковки выявляется путем визуального осмотра.

Хранение и транспортировка уплотнителей и лент из термоэластопластов и каучуков

Стандартами предписывается хранить уплотняющие материалы из EPDM, EPM, VMQ, CR и TPE в соответствующей нормам упаковке при температурном режиме от -5 °С до +30 °С на удалении от отопительного оборудования минимум метр. Обязательна защита от ультрафиолетового излучения, воздействия органических растворителей или масел. При перевозке в крытом транспорте следует устранить риск повреждений и загрязнений стандартными средствами. При отрицательных температурах недопустимы ударные и деформирующие нагрузки на уплотнители.

Эксплуатационные нормы

Ответственность за использование уплотняющих изделий для дверей и оконных блоков по назначению возлагается на потребителя. При несоблюдении указаний ГОСТ 30778-2001 и ГОСТ 10174-90 по эксплуатации невозможно гарантировать соответствие заявленному качеству продукции из синтетической резины. Официально утвержденные правила включают подробные рекомендации по перевозке, хранению, распаковке, монтажу и уходу, при выполнении которых уплотнители сохраняют первоначальный вид и функциональность на продолжительный срок.

Важный момент. Грамотная эксплуатация позволяет организовать с помощью современных уплотнений из синтетической резины гораздо более эффективную изоляцию, чем при использовании поролоновых изделий.

Транспортировка или размещение в условиях отрицательных температур требует выдерживания при режиме от +18 °С до +28 °С в течение суток перед распаковкой для дальнейшего применения. При монтаже необходимо устранить риск повреждений, избежать появления перекосов или перекручивания уплотнений. Недопустимо ударное воздействие или растяжение при установке на дверные и оконные блоки. Упростить монтаж можно с помощью смазки из силикона, которая тонким слоем наносится на резиновые уплотнители и ленты для снижения трения.

Установка осуществляется на очищенные поверхности без трещин, острых выступов, зазубрин и иных повреждений. При расчете степени сжатия необходимо руководствоваться конкретными эксплуатационными особенностями, классификационной принадлежностью и геометрией изделия. Использование после демонтажа возможно при условии отсутствия дефектов. Если не нарушена целостность, нет цветовых изменений, а общий вид соответствует первоначальному, не возбраняется повторная установка уплотнителей и лент из TPE, EPDM, EPM, VMQ или CR.

Гарантийные обязательства производителя

Завод-изготовитель предоставляет официальные гарантии на выпускаемую продукцию. Заявленный срок хранения уплотнительных материалов из TPE, EPDM, EPM, VMQ и CR составляет два года с момента выпуска. Точная дата производства указывается на этикетке. При соблюдении вышеперечисленных условий эксплуатации гарантируется соответствие параметров резиновых уплотнителей стандартным нормативам. Эксплуатационный срок, на который распространяются гарантийные обязательства производителя, составляет пять лет с даты изготовления изделия.

Важный момент. При обеспечении оптимальных условий эксплуатации функциональность сохраняется и после истечения гарантии, но фактическая продолжительность службы зависит от индивидуальных характеристик.

EPDM лента

EPDM лентаEPDM лента используется при монтаже фиброцементных панелей на конструкцию вентилируемого фасада. Лента используется вне зависимости от того, из чего изготовлены профили, на которые она наклеивается. EPDM лента предназначена для снижения вибрации и уменьшения жесткости узла крепления фиброцементной панели к профилю. Кроме того, лента имеет такой профиль, который позволяет отводить излишнюю влагу от стыка.

EPDM-лента выпускается в рулонах по 30 метров и расфасована в картонные коробки по 150 погонных метров.

На нашем складе всегда имеется лента ЕПДМ шириной 36 мм и 60 мм, а также имеется возможность производства ленты шириной 90 мм. Самый распространённый цвет - черный. Наличие белой необходимо уточнять.

Применяется при монтаже вентилируемых фасадов из фиброцементных плит

Стоимость ленты EPDM от 9.60 до 39.30 руб/пог.м

Есть всё

Вы ничего не хотите выбрать ?