Металлообрабатывающие станки




10 20 40 200 1000 Все
По умолчанию Низкие > Высокие Высокие > Низкие от А до Я от Я до А
1978.51 руб/за 1 шт.
1978.51 руб/за 1 шт.
1978.51 руб/за 1 шт.
2184.80 руб/за 1 шт.
2184.80 руб/за 1 шт.
2184.80 руб/за 1 шт.
1871.78 руб/за 1 шт.
1871.78 руб/за 1 шт.
1871.78 руб/за 1 шт.
2211.08 руб/за 1 шт.
2211.08 руб/за 1 шт.
2211.08 руб/за 1 шт.
2211.08 руб/за 1 шт.
2891.30 руб/за 1 шт.
5197.90 руб/за 1 шт.
5197.90 руб/за 1 шт.
5197.90 руб/за 1 шт.
5197.90 руб/за 1 шт.
271.87 руб/за 1 шт.
271.87 руб/за 1 шт.
271.87 руб/за 1 шт.
607.94 руб/за 1 шт.
378.54 руб/за 1 шт.
149.15 руб/за 1 шт.
555.07 руб/за 1 шт.
269.98 руб/за 1 шт.
219.01 руб/за 1 шт.
683.93 руб/за 1 шт.
347.39 руб/за 1 шт.
243.55 руб/за 1 шт.
149.15 руб/за 1 шт.
423.86 руб/за 1 шт.
271.87 руб/за 1 шт.
296.42 руб/за 1 шт.
296.42 руб/за 1 шт.
296.42 руб/за 1 шт.
296.42 руб/за 1 шт.
296.42 руб/за 1 шт.
296.42 руб/за 1 шт.
174.64 руб/за 1 шт.


Металлообрабатывающие станки

Металлообрабатывающие станки востребованы практически на любом крупном производстве. Промышленное оборудование выпускается для разных видов обработки заготовок из металлов или материалов со сходными характеристиками. Функционирование осуществляется с помощью шпинделя или планшайбы по механическому принципу. Металлорежущий станок оснащается приводом определенного типа для передачи формообразующих движений. В зависимости от производственных целей в работе используются сверла, резцы и другие инструменты.

История изобретения металлообрабатывающих станков

Начало механизации промышленной металлообработки пришлось на XVIII столетие. В 1738 году член российской Академии наук А. К. Нартов спроектировал винторезный станок, работающий с применением сменных зубчатых дисков. В 1751 году француз Ж. де Вокансон сконструировал механизм, обеспечивающий формообразующий комплекс движений за счет зафиксированного в специальном устройстве резца без непосредственного приложения ручных усилий к процессу обработки металла. Первый суппорт положил начало изобретению токарного станка.

Классификация современного металлообрабатывающего оборудования

С момента разработки первых механизированных устройств металлообработка вышла на новый уровень. Масштабы современной промышленности подразумевают большое разнообразие оборудования. Сегодня металлорежущие станки классифицируются по массе, классу точности, степени автоматизации и специализации. Помимо легких, средних и тяжелых выпускаются уникальные агрегаты, превышающие весом 100 тонн. Деление на семь классов точности обеспечивает нужды производства от черновой обработки до резки с погрешностью не более 0,1 мм.

На машиностроительных предприятиях используются ручные, полуавтоматические, полностью автоматические станки, агрегаты с ЧПУ и гибкие производственные системы. Во всех категориях различают универсальные, специализированные и специальные технические решения. В первом случае речь идет об оборудовании, предназначенном для выпуска большого ассортимента деталей ограниченными партиями. Серийное изготовление однотипных изделий требует специализации. В массовом производстве применяются специальные станки.

С развитием механизированной металлообработки существенно увеличилось количество выполняемых операций. Разработанная в Советском Союзе классификация оборудования по типу обработки и сейчас актуальна в российской промышленности. В каждой из основных групп выделяется множество типов, отличающихся функциональным назначением, конструктивным исполнением, принципом действия и набором рабочих инструментов. Существует девять больших категорий, к которым по действующей классификации относят металлорежущее оборудование:

  • Токарное;
  • Фрезерное;
  • Разрезное;
  • Сверлильное, расточное;
  • Шлифовальное, полировальное, доводочное;
  • Зубообрабатывающее и резьбообрабатывающее;
  • Строгальное, долбежное, протяжное;
  • Комбинированное;
  • Разное.

Общие принципы функционирования металлообрабатывающих станков

Передача движения на функциональные узлы осуществляется благодаря наличию привода. Приводное устройство может быть механическим, гидравлическим или пневматическим. Формообразующий комплекс включает основные и вспомогательные движения. К первой группе относятся действия, обеспечивающие собственно рабочий процесс. Главное из них обозначается как Dr. Это вращательное или поступательное движение для передачи заготовке или инструменту, характеристикой которого, в отличие от Ds – основного движения подачи, является большая скорость.

Во вспомогательную группу входят действия, не имеющие непосредственного отношения к обработке деталей на металлорежущем станке. К ним относятся наладочные работы, настройка оборудования при смене режима, замена инструментов, установка и извлечение обработанных заготовок. Вспомогательные действия – необходимая часть технологического процесса, без которой невозможно функционирование металлообрабатывающих агрегатов.


Есть всё

Всё что связано с металлом