Метчики

Метчики

Различные виды метчиков широко используются на предприятиях по изготовлению метизов, машин, оборудования и др. Применение таких инструментов позволяет точно и быстро нанести резьбу с требуемыми параметрами.

По способу использования метчики делятся на машинные и ручные модели. В конструктивном плане они отличаются формой рабочего стержня. Машинные варианты устанавливаются на металлообрабатывающих центрах и станках. Для их фиксации обычно используются патроны со специализированной цангой либо осевой компенсацией (в зависимости от типа оборудования). Могут также использоваться цанги с компенсацией.

Ручные модели устанавливаются не в патроны станочного оборудования, а в рычажные устройства, которые оснащены специализированными пазами. Такие метчики рекомендуется использовать в случаях, если требуется нанести резьбу на единичные изделия. При массовом производстве применяются машинные модели.

Виды метчиков

Описываемые инструменты делятся на такие базовые категории:

• Плашечные – позволяют нанести резьбу за 1 сеанс;
• Маточные – с их помощью очищают отверстия, прошедшие черновую обработку;
• Бесканавочные (бесстружечные, раскатники) – используются для нанесения резьбы посредством пластической деформации. Обработка осуществляется посредством не нарезки, а накатки, и используется преимущественно для мягких материалов;
• Гаечные – задействуются при производстве гаек, отличаются увеличенной длиной рабочего и хвостового элемента.

В сквозных заготовках резьба нарезается вдоль всего канала. Можно также купить метчик для обработки глухих заготовок, имеющий специализированную фаску на винте. Такой инструмент нарезает резьбу до определенного уровня отверстия (по длине). Габариты и конструктивные особенности всего инструмента варьируются в зависимости от его типа и назначения. Отличается и точность стружечных канавок.

Основные виды резьбы

* - дюймовая.

Особенности применения метчиков

Во многих случаях резьбу наносят с использованием 2–3 метчиков, которые отличаются габаритами и точностью профиля. Для первичной обработки задействуются черновые модели, обладающие минимальной точностью канавок. Финальная доработка резьбы осуществляется с привлечением чистовых инструментов. Изменение порядка может привести к поломке инструмента.

На заготовки из титановых сплавов и прочих вязких металлов резьба наносится посредством наборов, которые состоят из 5-ти метчиков. Но в большинстве случаев достаточно 2-х инструментов. Такие наборы и поступают в розничную продажу.

Из чего изготавливают метчики

Для производства метчиков используются специализированные сплавы на базе стали инструментальных марок либо быстрорежущего металла. Указанные материалы отличаются:

• Повышенными режущими характеристиками;
• Твердостью и прочностью;
• Значительной устойчивостью к износу.

Это обеспечивает долговечность метчиков даже при интенсивной эксплуатации, которая характерна заводским условиям, их способность наносить резьбу даже на достаточно твердые металлы.

Вид применяемого материала изготовления нередко зависит от параметров инструмента. Например, машинные метчики небольших (до 10 мм) диаметров обычно производятся из более твердых металлов, крупные модели (от 25 мм) – из быстрорежущих сплавов.

Материалы для изготовления метчиков: Р18, Р9, Р6М5 (HSS), Р6АМ5 (HSS Superb), Р6М5К5 (HSS-Co), У12 и тд.

Критерии выбора метчиков

Базовым критерием является диаметр наносимой резьбы (номинальный). Он исчисляется в миллиметрах. Еще один важный параметр выбора – шаг резьбы, который зависит от конфигурации канавок, расположенных на заходном элементе метчика.

Конструкция хвостовой части должна соответствовать патрону или другому зажиму, в который будет устанавливаться инструмент. При применении метчиков на оборудовании с ЧПУ предварительно требуется рассчитать оптимальный режим по скорости. Например, при использовании резьбонарезных патронов показатель подачи на 1 оборот в среднем составляет 95 % по сравнению с размерами шага, и задается программным способом на станке. Нарушение вышеуказанного условия может привести к самозатягиванию метчика.

Рекомендуется применять качественные патроны, которые имеют компенсацию, ограничивающую крутящий момент. Подобная оснастка позволяет обеспечить максимально корректное перемещение инструмента по оси и контроль над выполнением рабочих операций.