      |
Плашки
Плашка
Внешне плашка похожа на крупную гайку. Помимо круглой форма может быть квадратной, шестигранной или призматической. В центре имеются отверстия с режущими кромками. Толщина рассчитана на 8-10 витков, 2-3 из которых приходятся на заборную часть. Внутри располагается режущий механизм конусовидной формы. Отвод стружки осуществляется через специальные отверстия. Их количество зависит от вида плашки и варьируется от трех до восьми. Максимальным спросом пользуется резьбонарезной инструмент для деталей до 52 мм диаметром.
Виды плашек
Деятельность многих современных сервисов подразумевает работу с резьбовыми соединениями. При замене элементов нередко требуется коррекция резьбы посадочных отверстий. Мастерские по ремонту и обслуживанию технических средств разного назначения нуждаются в соответствующем профилю оснащении. Плашки подбираются с учетом профессиональной специфики и имеющегося оборудования. Каждая модель предназначена для нарезания и калибровки наружной резьбы определенного типа. Плашки классифицируются по нескольким характеристикам:
Совет. При заказе плашек стоит обращать внимание на материал. Сегодня в производстве резьбонарезного инструмента применяются легированная или быстрорежущая сталь и твердые сплавы. Чтобы узнать, из чего изготавливают метчики и плашки, достаточно ознакомиться с маркировкой, где указывается марка стали (за исключением 9ХС) и уровень точности. Помимо 9ХС чаще всего используются ХВСГФ, Р18, Р6М5, Р6М5К5, Р6М5К8.
- Направление. Для нарезания резьбы по часовой стрелке используются правые плашки. Этот вид считается самым востребованным, поскольку применяется для обработки большинства распространенных деталей. Резьба против часовой стрелки наносится при помощи левых плашек;
- Форма. Как и виды метчиков, плашки различаются строением рабочей части. Коническое сечение витков рассчитано на обработку изделий, эксплуатируемых под давлением. Трапециевидный профиль (резьба Tr) режущих кромок предназначен для крепежных элементов, используемых в подвижных соединениях;
- Конструкция. Для использования в разных отраслях выпускаются цельные, разрезные и раздвижные инструменты. От строения зависят способы эксплуатации и качество резьбы. Каждая конструкция обладает своими плюсами и минусами, поэтому все виды плашек находят применение.
Жесткость цельных изделий гарантирует получение качественной резьбы, но их устойчивость к износу невелика. При использовании раздвижных плашек жесткая фиксация отсутствует, поэтому снижается точность. Погрешность, достигающая 0,1-0,3 мм, допустима лишь при работе с деталями, не рассчитанными на ответственные соединения. Раздвижная плашка не менее известна как клупповая. Инструменты, наборами которых комплектуются клуппы для выполнения резьбы любого диаметра, состоят из двух частей, фиксирующих детали с возможностью регулировки.
Основные виды резьбы
| Правая | Левая | ||
| Метрическая (М) | Цилиндрическая трубная дюймовая (G) | Коническая дюймовая (K NPT) | Коническая дюймовая трубная (Rc) |
| Дюймовая (UNF) | Дюймовая (UNС) | Резьба Уитворта (BSW)* | Резьба Уитворта (BSF)* |
* - дюймовая.
Практическое применение плашек
Использование современного резьбонарезного инструмента не составляет сложности даже при отсутствии навыков. Перед нанесением резьбы деталь нужно обточить, чтобы диаметр превышал требуемые показатели на 0,1-0,4 мм. Сняв фаску с торца для улучшения контакта с режущим механизмом можно приступать к выполнению задачи. Для фиксации изделия необходимы тиски, а инструмент следует закрепить в плашкодержателе и отцентрировать на обрабатываемой детали. Собственно процесс нарезания наружной резьбы протекает по стандартной схеме:
- Инструмент приводится в действие с помощью рукоятки плашкодержателя;
- Заборная часть врезается в поверхность, а дополнительные витки доводят резьбу;
- Стружка удаляется после каждого оборота движением в противоположном направлении;
- Порядок действий повторяется, пока резьба не будет нанесена на весь запланированный участок.
При грамотном оснащении рабочего места эффективно использовать профессиональные инструменты может научиться каждый. Задачу упростит плашкодержатель с храповым механизмом, позволяющий применять минимум усилий для поворота рукоятки. При наличии возможности обеспечить хранение стоит иметь в запасе плашки нескольких видов и размеров. Они пригодятся для изготовления крепежных изделий разных типов. Приведенный алгоритм подходит для нарезания резьбы на винтах, шпильках, болтах и других функциональных элементах.
Совет. Подбирать плашку для работы необходимо с учетом размеров изделия. Если габариты детали меньше отверстия, глубина окажется недостаточной, и добиться прочного соединения будет невозможно. Превышение диаметра тоже исключает качественную резьбу. Если плашка большего размера отсутствует, лучше купить метчик, чтобы откалибровать рабочую часть в соответствии с габаритами заготовки.
Принципы маркировки плашек
Для определения нужного размера стоит разобраться в особенностях маркировки. Плашки выпускаются с соблюдением норм ГОСТ, поэтому технические характеристики инструмента соответствуют стандартам. Метрические обозначения помогут разобраться в разнообразии представленного на рынке ассортимента. Если для модели заявлены параметры М5х0,8, первый показатель определяет диаметр резьбы 5 мм, а второй – расстояние между витками, равное 0,8 мм. Повышенным спросом пользуются плашки диаметром 4-20 мм с шагом 0,5-2 мм.
Производство и заточка плашек
Для изготовления круглых плашек, целесообразно применение быстрорежущей Р6М5-стали или легированной инструментальной 9ХС стали (подробнее в статье «Материалы для производства режущих инструментово материалах для режущих инструментов»). На территории КНР плашки изготавливают с применением подшипниковой стали ШХ15. Выполняя заточку плашки, следует помнить что обработке подлежат: лицевая поверхность перьев и тыльная сторона заборной составляющей.
Частота вращения вертикального шпинделя с наличием абразивной головки в подшипниках качения – составляет 15тыс. об/мин. Производя заточку, если речь идет о круглых плашках, ее выполняют относительно фронтальной поверхности перьев и тыльной части их заборной доли. Плашка размещается на столе, прижав ее руками. Абразивную головку размещают в отверстии плашки, после чего ей придается возвратно-поступательный ход. Направляющей при этом служит ось шпинделя. Цанговый патрон служит для закрепления плашки.